ہائیڈرولک سلنڈروں، لمبی ٹیوبوں اور صنعتی اجزاء کے لیے صحت سے متعلق گہری سوراخ والی مشینی حل

درخواست کا جائزہ

گہرے سوراخ کی مشینی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے عمل میں سے ایک ہے۔

جب سوراخ کی گہرائی اور قطر کے درمیان تناسب بڑا ہو جاتا ہے، تو روایتی مشینی طریقوں کو اس میں حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

• آلے کی سختی
• مشینی استحکام
• بور سیدھا ہونا
• سطح کی مستقل مزاجی

گہرے سوراخ بڑے پیمانے پر ایسے اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے طویل داخلی راستے اور اعلی سگ ماہی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول:

• ہائیڈرولک سلنڈر
• ہائیڈرولک ایکچیوٹرز
• کان کنی کی مشینری سلنڈر
• انجینئرنگ کے سامان کے اجزاء
• صنعتی پائپ
• صحت سے متعلق مکینیکل ٹیوبیں۔
• خاص مصر کے اجزاء

ان ایپلی کیشنز کے لیے، حتمی اندرونی سوراخ کا معیار براہ راست متاثر ہوتا ہے:

• رساو کی روک تھام
• تحریک استحکام
• سروس لائف ٹائم
• آپریٹنگ کارکردگی

ایک گہرا سوراخ صرف ایک عام بور کا توسیع شدہ ورژن نہیں ہے۔ جیسے جیسے مشینی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے، چھوٹی غلطیاں پوری لمبائی کے ساتھ جمع ہوجاتی ہیں۔

مثال کے طور پر:

10 میٹر کے اسٹروک کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈر دونوں سروں پر قابل قبول دکھائی دے سکتا ہے، لیکن سیدھے پن یا قطر کی مستقل مزاجی میں چھوٹے انحراف کا سبب بن سکتا ہے:

• پسٹن کی ناہموار حرکت
• مہر پہننا
• ہائیڈرولک دباؤ کا نقصان
• سامان کی وشوسنییتا میں کمی

Liruite افقی ہوننگ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر ڈیپ ہول ہوننگ سلوشنز تیار کرتا ہے، جو لمبے اور گہرے بیلناکار اجزاء کے لیے درست اندرونی سوراخ ختم کرنے کے حل فراہم کرتا ہے۔

ہماری گہرے سوراخ والی افقی ہوننگ مشینیں ہموار پائپوں اور دیگر لمبے-حصوں کی درست مشینی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جو ہائیڈرولک سلنڈر کی تیاری اور دیکھ بھال کے لیے درکار درست جیومیٹری اور کنٹرول شدہ سطح کے مائیکرو-پیٹرن تیار کرتی ہیں۔

ڈیپ ہول مشینی چیلنجز

چیلنج 1: لمبی دوری پر سیدھا پن کو برقرار رکھنا

گہرے سوراخ کی مشین میں سب سے بڑا چیلنج پوری لمبائی میں بور کی درستگی کو برقرار رکھنا ہے۔

مثال کے طور پر:

ایک ورک پیس:

• قطر: Φ300 ملی میٹر
• لمبائی: 10000 ملی میٹر

یہاں تک کہ مشینی کے دوران ایک چھوٹا سا انحراف بھی پیدا کر سکتا ہے:

• ٹیپر
• گھماؤ
• دیوار کی ناہموار موٹائی

روایتی مشینی طریقے جدوجہد کر سکتے ہیں کیونکہ:

• کاٹنے کے اوزار کم سخت ہو جاتے ہیں
• ٹول وائبریشن بڑھ جاتی ہے۔
• سوراخ کی گہرائی کے ساتھ کاٹنے والی قوت بدل جاتی ہے۔

ڈیپ ہول ہوننگ جیومیٹری کی غلطیوں کو بتدریج درست کرنے کے لیے کنٹرول شدہ توسیع اور باہمی حرکت کے ساتھ ایک لمبے ہوننگ ٹول کا استعمال کرتی ہے۔

Liruite مشینیں لمبے سٹروک مشیننگ کے دوران مستحکم حرکت کو برقرار رکھنے کے لیے سروو-کنٹرولڈ ری سیپروکیٹنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔

تکنیکی صلاحیت:

• اسٹروک کی لمبائی: 10000 ملی میٹر معیاری تک
• اپنی مرضی کے مطابق حل: 20000 ملی میٹر تک

چیلنج 2: بور سرفیس کوالٹی کنٹرول

ہائیڈرولک سلنڈروں اور درست ٹیوبوں کے لیے، بور کی سطح کو فراہم کرنا چاہیے:

• کم رگڑ تحریک
• مستحکم چکنا
• قابل اعتماد سگ ماہی

کسی کھردری یا ناہموار سطح کا سبب بن سکتا ہے:

• مہر کا نقصان
• ہائیڈرولک مزاحمت میں اضافہ
• مختصر سروس وقفے

ہوننگ اندرونی سطح پر ایک کنٹرول شدہ کراس ہیچ ڈھانچہ بناتا ہے۔

یہ سطح کا نمونہ مدد کرتا ہے:

• چکنا تیل ذخیرہ کریں۔
• رگڑ کو کم کریں۔
• سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

عام لیروائٹ گہرے سوراخ کی سطح کی ضرورت:

چیلنج 3: مستحکم مواد کو ہٹانا

گہرے سوراخوں کو مسلسل مواد ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر مشینی کے دوران فیڈ فورس تبدیل ہوتی ہے:

• بور کا سائز متضاد ہو سکتا ہے۔
• سطح کا معیار مختلف ہو سکتا ہے۔
• ٹول پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔

لیروائٹ گہری سوراخ کرنے والی مشینیں خودکار آئل اسٹون کمپنسیشن سسٹم استعمال کرتی ہیں۔

سرو فیڈ سسٹم فراہم کرتا ہے:

• خودکار توسیع کنٹرول
• مستحکم کاٹنے کا دباؤ
• درست طول و عرض کی ایڈجسٹمنٹ

فیڈ ریزولوشن:

0.001 ملی میٹر

یہ آپریٹرز کو حتمی بور کے طول و عرض کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

چیلنج 4: طویل مشینی سائیکل کے دوران کولنگ اور فلٹریشن

گہرے سوراخ کرنے سے بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے:

• ہوننگ تیل کی آلودگی
• کھرچنے والے ذرات
• دھات کی باقیات

ناقص فلٹریشن براہ راست متاثر کر سکتا ہے:

• سطح ختم
• پتھر کی زندگی کو عزت دینا
• سامان کی استحکام

Liruite گہری سوراخ کرنے والی مشینیں ملٹی-اسٹیج فلٹریشن سسٹم استعمال کرتی ہیں۔

ترتیب میں شامل ہیں:

• مقناطیسی فلٹریشن
• ثانوی فلٹریشن
• کولنگ سسٹم

عام ترتیب:

• Filtration capacity: >50L/منٹ
• آئل ٹینک کی گنجائش: 500L

یہ نظام طویل پروسیسنگ سائیکلوں کے دوران مستحکم مشینی درجہ حرارت اور کلینر کام کرنے کے حالات کو برقرار رکھتا ہے۔

ڈیپ ہول ہوننگ ایپلی کیشن کے تقاضے

عام درخواست کے پیرامیٹرز

لیروائٹ ڈیپ ہول ہوننگ حل

Liruite صرف سامان فراہم کرنے کے بجائے مکمل گہرے سوراخ کرنے والے حل فراہم کرتا ہے۔

حل میں شامل ہیں:

• ورک پیس کی تشخیص
• مشین کا انتخاب
• ٹول ڈیزائن
• عمل کی ترقی
• تنصیب
• کمیشننگ
• آپریٹر کی تربیت

مختلف ایپلی کیشنز کی بنیاد پر، Liruite فراہم کرتا ہے:

حل 1: ہائیڈرولک سلنڈر ڈیپ ہول ہوننگ

ہائیڈرولک سلنڈر گہرے سوراخ کرنے کا سب سے عام استعمال ہیں۔

عام ایپلی کیشنز:

• کھدائی کرنے والے سلنڈر
• کان کنی کے سلنڈر
• ہائیڈرولک پریس سلنڈر
• صنعتی ایکچیویٹر سلنڈر

عام تقاضے:

گہرے سوراخ کرنے کا عمل بہتر ہوتا ہے:

• بور سیدھا ہونا
• گول پن
• سطح ختم
• مہر کارکردگی

حل 2: لمبی ٹیوب کا حل

کے لیے موزوں:

• ہموار سٹیل ٹیوبیں
• صحت سے متعلق پائپ
• خصوصی صنعتی ٹیوبیں

چیلنجز:

• طویل ورک پیس سپورٹ
• آلے کی سیدھ
• مستحکم چکنا

لیروائٹ ڈیزائن:

• اپنی مرضی کے مطابق فکسچر سسٹم
• طویل اسٹروک کی ساخت
• خودکار معاوضہ کا نظام

حل 3: مرمت اور دوبارہ مینوفیکچرنگ آننگ سلوشن

بہت سی صنعتوں کو نئے اجزاء کی پیداوار کے بجائے سلنڈر کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

درخواستیں:

• کان کنی کے سامان کی دیکھ بھال
• تعمیراتی مشینری کی مرمت
• ہائیڈرولک سامان کی تجدید کاری

گہرے سوراخ کو بحال کر سکتا ہے:

• خراب شدہ بور کی سطحیں۔
• پہننے والے علاقوں
• جیومیٹری کی درستگی

یہ گاہکوں کی مدد کرتا ہے:

• متبادل لاگت کو کم کریں۔
• سامان کی زندگی میں توسیع کریں۔
• بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

Liruite گہری سوراخ افقی Honing مشین کی ترتیب

مشین کا ڈھانچہ

مشین بنیادی طور پر مشتمل ہے:

• بستر جسم
• سپنڈل سسٹم
• سروو ریپروکیٹنگ سسٹم
• سروو فیڈ سسٹم
• الیکٹریکل کنٹرول سسٹم
• کولنگ اور فلٹریشن ڈیوائس
• چکنا کرنے کا نظام
• فکسچر
• اعزاز کے اوزار

گہرے سوراخ کو عزت دینے کا عمل

گہرے سوراخ کا ہونا محض ایک مکمل آپریشن نہیں ہے۔ لمبے اور گہرے بیلناکار اجزاء کے لیے، ہوننگ کا عمل مصنوعات کی حتمی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔

لیروائٹ مشینی عمل کی بنیاد پر تیار کرتا ہے:

• ورک پیس مواد
• ابتدائی بور کی حالت
• قطر کی حد
• سوراخ کی گہرائی
• درستگی کی ضرورت
• پیداوار کی کارکردگی

ایک عام لیروائٹ گہرے سوراخ کرنے کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

مرحلہ 1: ورک پیس کا تجزیہ اور عمل کی تشخیص

سامان کے آپریشن سے پہلے، لیروائٹ انجینئرز کا جائزہ لیتے ہیں:

ورک پیس ڈیٹا

بشمول:

• اندرونی قطر
• بیرونی قطر
• لمبائی
• وزن
• مواد

مشینی ضروریات

بشمول:

• آخری رواداری
• سطح کا کھردرا پن
• پیداوار کا حجم
• بیچ کی مستقل مزاجی

مثال کے طور پر:

ایک ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوب:

• بور کا قطر: Φ300 ملی میٹر
• لمبائی: 8000 ملی میٹر
• مواد: مصر دات اسٹیل

اس کے مقابلے میں مختلف ٹولنگ اور پروسیس پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے:

• Φ80 ملی میٹر صحت سے متعلق ٹیوب
• 2000 ملی میٹر کی لمبائی
• سٹینلیس سٹیل کا مواد

لیروائٹ ایڈجسٹ کرتا ہے:

• سر کی ترتیب کا احترام کرنا
• کھرچنے والا انتخاب
• توسیع کا دباؤ
• اسٹروک پیرامیٹرز
• اصل پیداوار کی ضروریات کے مطابق.

مرحلہ 2: کھردرا ہونا

بورنگ یا پری-مشیننگ کے بعد، اندرونی سوراخ میں ہو سکتا ہے:

• آلے کے نشانات
• بور انحراف
• ٹیپر
• اوولٹی

پہلا ہوننگ مرحلہ جیومیٹری کی اصلاح پر فوکس کرتا ہے۔

اہم مقاصد:

بور کی شکل درست کریں۔

ہٹائیں:

• مقامی ہائی پوائنٹس
• ناہموار مشینی الاؤنس
• بورنگ نشانات

سیدھا پن کو بہتر بنائیں

کے لیے خاص طور پر اہم:

• 5m+
• 10m+
• 20 میٹر لمبائی کے سلنڈر

مرحلہ 3: صحت سے متعلق ہونا

صحت سے متعلق ہوننگ اسٹیج کنٹرول فائنل:

• بور کا سائز
• سطح ختم
• کراس شیچ ڈھانچہ

لیروائٹ سروو توسیعی نظام تیل کے پتھر کی نقل و حرکت کو اس کے ساتھ کنٹرول کرتا ہے:

فیڈ ریزولوشن: 0.001 ملی میٹر

یہ حتمی مشینی مرحلے کے دوران مستحکم جہتی درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

حتمی سطح حاصل کر سکتی ہے:

درستگی: H6-H8

سطح کی کھردری: Ra0.2-Ra0.4 μm

مواد اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہے.

مرحلہ 4: بور کا معائنہ

مشینی کے بعد، ورک پیس کا معائنہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

معائنہ اشیاء میں شامل ہیں:

قطر کی پیمائش

جانچ پڑتال:

• آخری بور کا سائز
• قطر کی مستقل مزاجی

جیومیٹری معائنہ

بشمول:

• گول پن
• سلنڈریٹی
• سیدھا پن

سطح کا معائنہ

جانچ پڑتال:

• کھردرا پن
• ہوننگ پیٹرن
• سطح کی حالت

ہائیڈرولک سلنڈرز کے لیے، کراس ہیچ پیٹرن خاص طور پر اہم ہے کیونکہ یہ متاثر کرتا ہے:

• تیل برقرار رکھنا
• سیل پھسلن
• سلنڈر آپریٹنگ استحکام

لیروائٹ ڈیپ ہول ہوننگ مشین تکنیکی فوائد

1. لانگ اسٹروک مشینی صلاحیت

گہرے سوراخ کی مشینی طویل فاصلے پر مستحکم حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

Liruite گہری سوراخ افقی honing مشینوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• لمبے ہائیڈرولک سلنڈر
• گہرے سوراخ والے ٹیوبیں۔
• صحت سے متعلق اندرونی سوراخ

معیاری ماڈلز میں شامل ہیں:

بڑے قطر یا خصوصی ڈھانچے کی ضرورت والے صارفین کے لیے، Liruite اپنی مرضی کے مطابق مشین ڈیزائن فراہم کرتا ہے۔

2. پریسجن سروو فیڈ کنٹرول

ہوننگ کے دوران، مواد کو ہٹانے کی مقدار براہ راست متاثر کرتی ہے:

• حتمی قطر
• سطح کا معیار
• پیداوار کی مستقل مزاجی

Liruite سروو-کنٹرول شدہ توسیعی نظام استعمال کرتا ہے جس پر مشتمل ہے:

• سروو موٹر
• ہارمونک کم کرنے والا
• سیاروں کی سرعت کا طریقہ کار
• صحت سے متعلق ٹرانسمیشن اجزاء

خودکار تیل پتھر معاوضہ نظام فراہم کرتا ہے:

0.001 ملی میٹر فیڈ ریزولوشن

جو صحت سے متعلق ہائیڈرولک اجزاء کے لیے مشینی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

3. مستحکم باہمی تحریک

گہرے سوراخ کرنے والے آلات کے ایک اہم ڈھانچے میں سے ایک باہمی نظام ہے۔

Liruite ترتیب میں شامل ہیں:

• باہمی موٹر
• کمی گیئر باکس
• ٹرانسمیشن میکانزم
• لکیری رہنمائی کا نظام

تکنیکی پیرامیٹرز:

• باہمی موٹر پاور: 4.5 کلو واٹ
• سایڈست رفتار: 0-40m/منٹ
• پوزیشننگ کی درستگی: تقریبا 0.1 ملی میٹر

مستحکم تحریک یقینی بناتی ہے:

• یونیفارم honing پیٹرن
• مسلسل سطح کا معیار
• طویل مشینی سائیکل کے دوران کم کمپن

4. سرشار ہوننگ کنٹرول سسٹم

لیروائٹ سرشار ہوننگ مشین کنٹرول سافٹ ویئر تیار کرتا ہے۔

نظام میں شامل ہیں:

• 15 انچ رنگین ٹچ اسکرین
• دستی اور خود کار طریقے سے آپریشن کے طریقوں
• پیرامیٹر میموری
• غلطی کی تشخیص
• پروسیسنگ کی نگرانی

آپریٹرز ایڈجسٹ کر سکتے ہیں:

• سپنڈل کی رفتار
• اسٹروک کی رفتار
• فالج کی پوزیشن
• خوراک کی مقدار
• پروسیسنگ پیرامیٹرز

یہ نظام مختلف ورک پیسز کے لیے مشینی پیرامیٹرز کو ذخیرہ کر سکتا ہے، بیچ کی پیداوار میں تکرار کو بہتر بناتا ہے۔

5. تین-سطح کا کولنگ اور فلٹریشن سسٹم

گہرے سوراخ کرنے کے لیے صاف اور مستحکم مشینی سیال کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیروائٹ فلٹریشن سسٹم میں شامل ہیں:

• مقناطیسی فلٹریشن
• ثانوی فلٹریشن
• کولنگ سسٹم

عام ترتیب:

• Filtration capacity: >50L/منٹ
• آئل ٹینک کی گنجائش: تقریباً 500L

فوائد:

• کھرچنے والی آلودگی کو کم کریں۔
• سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں
• honing کے آلے کی زندگی بھر میں توسیع
• مستحکم مشینی درجہ حرارت کو برقرار رکھیں

6. لچکدار فکسچر حل

گہرے سوراخ کے اجزاء میں عام طور پر ہوتا ہے:

• لمبی لمبائی
• بھاری وزن
• مختلف قطر

لیروائٹ اپنی مرضی کے مطابق فکسچر سسٹم فراہم کرتا ہے۔

معیاری ترتیب:

V-Type Fixture

کلیمپنگ کی حد:

• Φ50mm–Φ620mm

اختیاری حل:

• نیومیٹک فکسچر
• خودکار لوڈنگ سسٹم
• اپنی مرضی کے مطابق پیداوار لائن

یہ سامان کو اس کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتا ہے:

• مختلف سلنڈر سائز
• پیداوار کے مختلف طریقے
• مختلف فیکٹری لے آؤٹ

ڈیپ ہول آننگ ایپلی کیشنز

1. ہائیڈرولک سلنڈر مینوفیکچرنگ

ہائیڈرولک سلنڈرز سب سے زیادہ عام گہرے سوراخ کرنے والی ایپلی کیشن ہیں۔

عام صنعتیں:

• تعمیراتی مشینری
• کان کنی کا سامان
• ہائیڈرولک سامان
• بھاری مشینری

عام اجزاء:

• کھدائی کرنے والے بوم سلنڈر
• ہائیڈرولک سپورٹ سلنڈر
• ہائیڈرولک ایکچیویٹر سلنڈر

پروسیسنگ کی ضروریات:

2. ہائیڈرولک سلنڈر کی مرمت اور ری مینوفیکچرنگ

بہت سے بھاری سامان استعمال کرنے والے متبادل کے بجائے مرمت کا انتخاب کرتے ہیں۔

گہرے سوراخ کی بحالی:

• پہنا اندرونی سطح
• بور جیومیٹری کو نقصان پہنچا
• سگ ماہی کی خراب کارکردگی

درخواستیں:

• کان کنی کے سامان کی مرمت
• تعمیراتی مشینری کی دیکھ بھال
• صنعتی سامان کی تجدید کاری

فوائد:

• کم دیکھ بھال کی لاگت
• توسیعی سلنڈر سروس کی زندگی
• کمی کا وقت

3. صحت سے متعلق ٹیوب پروسیسنگ

گہرے سوراخ کا ہونا بھی استعمال کیا جاتا ہے:

• ہموار سٹیل ٹیوبیں
• صحت سے متعلق مکینیکل پائپ
• خاص مصر دات ٹیوبیں

تقاضے:

• اندرونی سطح کا معیار
• قطر کی درستگی
• سیدھا پن

لیروائٹ مشینیں مختلف مواد پر کارروائی کر سکتی ہیں:

• کاربن سٹیل
• کھوٹ سٹیل ۔
• سٹینلیس سٹیل
• اپنی مرضی کے مطابق مواد

4. بھاری صنعتی سامان

درخواستوں میں شامل ہیں:

• ہائیڈرولک پریس
• سٹیل کی پیداوار کا سامان
• لفٹنگ کے بڑے نظام

ان صنعتوں کی ضرورت ہے:

• بڑی مشینی گہرائی
• مستحکم درستگی
• طویل مدتی اعتبار

09 ڈیپ ہول ہوننگ مشین سلیکشن گائیڈ

گہرے سوراخ کرنے والی مشین کو منتخب کرنے سے پہلے، صارفین کو تصدیق کرنی چاہیے:

1. بور کا قطر

مثال:

• Φ50-200 ملی میٹر
• Φ200-500 ملی میٹر
• Φ500mm+

مختلف قطر کی حدود کو مختلف کی ضرورت ہوتی ہے:

• سروں کی عزت کرنا
• فکسچر
• سپنڈل کنفیگریشنز

2. مشینی لمبائی

اہم معلومات:

• ٹیوب کی کل لمبائی
• اصل honing گہرائی
• جگہ لوڈ ہو رہی ہے۔

Liruite سے ماڈل فراہم کرتا ہے:

1000mm سے 10000mm معیاری گہرائی،

20000 ملی میٹر تک خصوصی ڈیزائن۔

3. درستگی کی ضرورت

صارفین کو وضاحت کرنی چاہئے:

• بور رواداری
• گول پن
• کھردرا پن

عام ہائیڈرولک سلنڈر کی ضرورت:

• H6-H8
• Ra0.2-Ra0.4

4. پیداوار کا حجم

مختلف پیداواری سطحوں کو مختلف آٹومیشن کی ضرورت ہوتی ہے:

چھوٹا بیچ:

• دستی فکسچر
• لچکدار آپریشن

بڑے پیمانے پر پیداوار:

• خودکار فکسچر
• خودکار لوڈنگ
• پیداوار لائن انضمام

لیروائٹ ڈیپ ہول ہوننگ حل کیوں منتخب کریں؟

15 سال ہوننگ مشین کا تجربہ

2010 کے بعد سے، Liruite نے مشین کی تحقیق، مینوفیکچرنگ اور ایپلی کیشن کی ترقی پر توجہ مرکوز کی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق سامان کی صلاحیت

گہرے سوراخ کی ایپلی کیشنز معیاری مشینی سے مختلف ہیں۔

Liruite فراہم کرتا ہے:

• اپنی مرضی کے مطابق مشین کی لمبائی
• اپنی مرضی کے مطابق فکسچر
• حسب ضرورت ٹولنگ
• اپنی مرضی کے مطابق کنٹرول سسٹم

مکمل انجینئرنگ سپورٹ

لیروائٹ سپورٹ میں شامل ہیں:

• درخواست کا تجزیہ
• مشین کی سفارش
• عمل کی ترقی
• سازوسامان کی تیاری
• تنصیب
• آپریٹر کی تربیت

ہائیڈرولک سلنڈر اور ڈیپ ہول ایپلی کیشنز پر توجہ دیں۔

لیروائٹ کا سامان حقیقی صنعتی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے:

• طویل اسٹروک مشینی
• بڑے اندرونی سوراخ
• صحت سے متعلق تکمیل
• مستحکم پیداوار

11 اکثر پوچھے گئے سوالات

لیروائٹ ڈیپ ہول ہوننگ حل

گہرے سوراخ والی مشین کے لیے لمبے اسٹروک والی مشین سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لیے جیومیٹری کنٹرول، سطح کی ضروریات، ٹولنگ کے استحکام اور پیداوار کے حالات کی مکمل تفہیم درکار ہے۔

Liruite ہائیڈرولک سلنڈرز، صنعتی ٹیوبوں اور بھاری سامان کے اجزاء کے لیے گہرے سوراخ کرنے والے حل فراہم کرنے کے لیے CNC افقی ہوننگ ٹیکنالوجی، سرو-کنٹرولڈ مشینی نظام اور حسب ضرورت انجینئرنگ کی صلاحیت کو یکجا کرتا ہے۔

Φ50mm درست ٹیوبوں سے لے کر 20 میٹر طویل ہائیڈرولک اجزاء تک، Liruite ہر گاہک کی مینوفیکچرنگ ضروریات کے مطابق آلات ڈیزائن کرتا ہے، جس سے صنعتی مینوفیکچررز کو بور کے قابل اعتماد معیار اور مستحکم پیداواری کارکردگی حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔