انجن کے بلاکس کے حل کا اعزاز

سلنڈر بلاک انجن کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، اور سلنڈر ہول مشیننگ سلنڈر بلاک مشینی عمل میں سب سے زیادہ درست اور مشکل عمل ہے۔ سلنڈر بور انجن میں پسٹن کے ساتھ رابطے میں ہے اور مختلف پیچیدہ باری باری بوجھ کا شکار ہے۔ سلنڈر بور میں پسٹن ایک لمبے عرصے سے تیز رفتار-ریلیٹیو موشن حالت میں ہے۔ لہذا، سلنڈر بور مشینی عمل کی شکل، پوزیشن کی درستگی، اور سطح کی کھردری کے لیے بہت سخت تقاضے ہیں۔

یہ مضمون انجن سلنڈر بلاک پروڈکشن لائنوں میں سلنڈر سوراخوں کے ہوننگ کے عمل کے دوران درپیش عام مسائل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ سلنڈر کے سوراخوں کے ہوننگ کے عمل سے شروع کرتے ہوئے، بڑے پیمانے پر لچکدار پروڈکشن لائنوں میں مسائل کو حل کرنے کے لیے موزوں ایک حل تجویز کیا گیا ہے، جو ٹول شافٹ کی ناکامی اور اسٹروک شافٹ کی ناکامی کی اعلیٰ شرح کو حل کرتا ہے جو اکثر سلنڈر ہول ہوننگ کے دوران ہوتی ہے۔ پیرامیٹر آپٹیمائزیشن، ٹول میٹریل میچنگ اور دیگر طریقوں کے ذریعے، مشینی عمل کے دوران برداشت سے زیادہ کھردرا پن اور گول پن کے مسائل بھی حل ہو جاتے ہیں، اس طرح سلنڈر بلاک لائن ہوننگ مشین کی مشینی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

ہوننگ مشین عام طور پر ایک سروو سسٹم پر مشتمل ہوتی ہے جو ہوننگ شافٹ کی اوپر اور نیچے کی حرکت اور گردش کو چلاتا ہے، ایک ٹول ایکسپینشن میکانزم جو ریت بار کی توسیع کو کنٹرول کرتا ہے، اور ایک پتہ لگانے والا آلہ جو یپرچر کے سائز کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہوننگ ٹول باڈی (شکل 1) سینڈ بار کی بنیاد کے ساتھ مماثل ہے، اور ریت بار کی توسیع اور پیچھے ہٹنے کو توسیعی طریقہ کار کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، اس طرح سلنڈر کے سوراخ کی ہوننگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ ہوننگ کے دوران، توسیع کا طریقہ کار اوپر کی چھڑی کو سیٹ پوزیشن پر سکڑ دیتا ہے، اور ریت بار ریٹریکشن اسپرنگ کے ذریعے سیٹ کی ابتدائی پوزیشن پر سکڑ جاتا ہے۔ اس وقت، سروو سسٹم مشیننگ ہول کے اوپر جانے کے لیے سپنڈل کو کنٹرول کرتا ہے، اور سپنڈل سیٹ گردش کی رفتار سے گھومنا شروع کر دیتا ہے، اور سیٹ ریپروکیٹنگ اسپیڈ پر نیچے کی طرف نیچے کی طرف بڑھتا ہے، اور اوپری اور نچلے ریورسنگ پوائنٹس کے درمیان آپس میں بدل جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پھیلانے والا ٹول میکانزم ٹول باڈی کے پھیلتے ہوئے کور کو باہر دھکیلنے کے لیے پھیلتی ہوئی ٹول کی چھڑی کو کنٹرول کرتا ہے، اور پھیلتا ہوا کور کون سینڈ بار بیس کی مائل سطح سے رابطہ کرتا ہے۔ جب پھیلتا ہوا کور آگے بڑھتا ہے، تو ریت کی بار پھیلنا شروع ہو جاتی ہے۔ جب ریت کی بار سیٹ ٹول کی رفتار سے پھیلتی ہے اور سلنڈر کی دیوار کے ساتھ رابطے میں آتی ہے تو کٹائی شروع ہوجاتی ہے۔ اس وقت، ریت بار کی کام کرنے والی سطح پر تصادفی طور پر تقسیم شدہ کھرچنے والے ذرات بلیڈ کے متعدد ٹپس بناتے ہیں۔ پراسیس شدہ دھات کی سطحی تہہ کا ایک حصہ کھرچنے والے ذرات کے ذریعے کاٹ دیا جاتا ہے، جبکہ دوسرا حصہ کھرچنے والے ذرات کے ذریعے کھینچا اور نچوڑا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے اور لباس کے نشان کے دونوں طرف ابھار ہوتا ہے۔ اگرچہ والدین کے جسم کے ساتھ جالی پرچی ہے، یہ اب بھی والدین کے جسم پر ہے، لیکن بانڈنگ کی طاقت بہت کم ہو گئی ہے، جس سے اسے دوسرے کھرچنے والے ذرات سے کاٹنا آسان ہو گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پتہ لگانے کا آلہ اصل وقت میں بلیڈ کے جسم کے گائیڈ بار پر گیس کا پتہ لگانے کے سوراخ کے ذریعے گیس کا پتہ لگانے کے دباؤ کی تبدیلیوں کی نگرانی کرتا ہے، اور گیس الیکٹرک کنورٹر کے ذریعہ سلنڈر سوراخ کے سائز کی نگرانی کرتا ہے. جب مانیٹرنگ ویلیو پہلے سے طے شدہ قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو ٹول ایکسپینشن میکانزم بلیڈ کو پیچھے ہٹا لیتا ہے، سپنڈل ابتدائی پوزیشن پر آجاتا ہے، اور ہوننگ سلنڈر ہول مکمل ہو جاتا ہے۔

مادی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مصنوعی ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ رگڑنے والے بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں، جو کہ آننگ ٹیکنالوجی کو ایک نئے مرحلے کی طرف دھکیل رہے ہیں۔ آج کل، ہوننگ کو نہ صرف اعلی-درستیت کے تقاضوں کے لیے حتمی مشینی عمل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ بڑے مارجن کو کاٹنے کے لیے ایک درمیانی عمل کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ مختصراً، ہوننگ ایک جدید مشینی طریقہ بن گیا ہے جو مشینی ہونے والی ورک پیس کی سطح پر کم کھردری اقدار، اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کاٹنے کی کارکردگی کو حاصل کر سکتا ہے۔

مشینی سلنڈر کے سوراخوں کے لیے ہوننگ مشین کا عام عمل یہ ہے: سلنڈر کے سوراخ کے قطر کا پہلے سے معائنہ - کھردرا ہوننگ - نیم درستگی ہوننگ - پریسجن ہوننگ - آن لائن پیمائش۔ پیشگی معائنہ بنیادی طور پر آنے والے مواد کے قطر کا پتہ لگاتا ہے تاکہ ہوننگ ٹولز اور ورک پیس کے درمیان تصادم کو روکا جا سکے۔ موٹے ہوننگ بنیادی طور پر صحیح ہندسی اشکال کے ساتھ بیلناکار سوراخ بناتی ہے اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے موزوں سطح کی بنیادی کھردری ہوتی ہے۔ سیمی پریزیشن ہوننگ بنیادی پلیٹ فارم ہوننگ مرحلے کے دوران یکساں کراس میش پیٹرن بناتی ہے۔ اور درستگی ہوننگ (پلیٹ فارم ہوننگ) ایک مثالی پلیٹ فارم میش کراس-سیکشن بناتا ہے۔ آخر میں، یہ جانچنے کے لیے 100% آن لائن پیمائش کی جاتی ہے کہ آیا سلنڈر کے سوراخ کے قطر کی مشینی عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

پلیٹ فارم ہوننگ کا عمل سلنڈر بور میں ایک بہت ہی باریک پلیٹ فارم میش ڈھانچہ بناتا ہے، جس سے چکنا کرنے والے تیل کی کھپت اور ہنگامی آپریشن کے دوران چکنا کرنے والے تیل کی سپلائی میں کمی آتی ہے۔ اس کے علاوہ، انجن کو چلانے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلیٹ فارم ہوننگ میں عام طور پر تین عمل شامل ہوتے ہیں: رف ہوننگ، نیم درستگی ہوننگ، اور پلیٹ فارم ہوننگ۔ پہلے عمل میں، ورک پیس کو رف ہوننگ کے ذریعے درست کیا جاتا ہے اور ابتدائی میش ڈھانچہ بنانے کے علاوہ، ایک خاص شکل اور رواداری حاصل کرنے کے لیے درست بورنگ کے ذریعے مستحکم کیا جاتا ہے۔ دوسرے عمل میں، سلنڈر کی دیوار کی میکروسکوپک جیومیٹرک شکل کو بہتر بنایا جائے گا، جیسے کہ سلنڈر کے بور کی گول پن، سلنڈری، یپرچر، اور کھردرا پن، اور سطح پر میش کی بنیادی ساخت کو بھی پروسیس کیا جائے گا۔ اس عمل میں جو میش ڈھانچہ پروسس کیا گیا ہے وہ چوٹیوں اور وادیوں کی شکل میں ظاہر ہوگا۔ تیسرے عمل میں، بنیادی نیٹ ورک ڈھانچے کے ہر حصے کی سب سے اونچی چوٹی پلیٹ فارم ہوننگ کے ذریعے تھوڑے ہی عرصے میں زمین سے ہموار ہو کر ایک چھوٹا سا پلیٹ فارم بناتی ہے، جسے پلیٹ فارم سپورٹ سطح کہا جاتا ہے۔ اس ہوائی جہاز کی سطح کی کھردری قدر بہت چھوٹی ہے، اور اس کی حمایت کی شرح زیادہ اور اچھی ہے۔

مشینی ایپلی کیشنز میں، ہوننگ سلنڈر ہول کی سطح کو مخصوص فنکشنل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سپورٹ کی کارکردگی، سگ ماہی کی کارکردگی، اور چکنا کرنے والے تیل کو برقرار رکھنے کی کارکردگی۔ ان فنکشنل تقاضوں کی بنیاد پر، پرزوں کی سطح کو متوقع ایپلی کیشنز کو پورا کرنے کے لیے مخصوص شکلوں میں ڈیزائن اور پروسیس کیا جانا چاہیے۔ عملی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں، فنکشنل پیرامیٹرز کا ایک سیٹ سطح کی خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. سائٹ کے پروڈکشن کنٹرول کے لیے درکار فنکشنل خصوصیت کے پیرامیٹرز کو تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ان پیرامیٹرز کی اصلیت دراصل سطح کے سموچ وکر کی چوٹیاں اور وادیاں ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

مشینی خصوصیات، کنٹرول کے طریقوں اور honing مشینوں کے آپریشن کی بنیاد پر، ہمیں ان کی خصوصیات کے مطابق ان کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم پیداواری عمل کے دوران ہوننگ مشین کی عام خرابیوں اور معیار کے مسائل کو حل کرنے کے لیے بروقت اقدامات بھی کریں گے۔