1. ایک آننگ مشین کی ضرورت کیوں ہے؟
صحت سے متعلق بشنگمکینیکل سسٹم میں استعمال ہوتے ہیںرہنمائی ، مدد ، یا گھومنے یا سلائڈنگ شافٹ کو سیدھ میں لائیں- جیسے انجن ، ٹرانسمیشن ، پمپ ، مرنے اور مشینری کے جوڑ میں۔
ان کے اندرونی بور کو ملنا چاہئےمائکرون - سطح رواداریاس بات کو یقینی بنانے کے لئے گول ، سیدھے ، اور سطح کی تکمیل کے ل .۔کم رگڑ ، درست فٹ ، اور طویل لباس زندگی.
اعزاز سے پہلے چیلنجز
روایتی مشینی (بورنگ ، ڈرلنگ ، یا دوبارہ کام کرنے) کے بعد ،جھاڑی کا اندرونی قطرعام طور پر ہوتا ہے:
نابالغٹیپریا- of - راؤنڈنس کا
آلے کے نشانات یا مسحمشینی سے
جہتی انحرافتھرمل یا کلیمپنگ دباؤ سے
سطح کی تکمیل صحت سے متعلق فٹ (RA> 0.6 µm) کے لئے کافی ہموار نہیں ہے
اس طرح کی خامیوں کا باعث ہے:
ناہموار شافٹ گردش یا چپکی ہوئی ،
تیز لباس اور رگڑ ،
ناقص چکنا پن برقرار رکھنا ، اور
قبل از وقت جزو کی ناکامی۔
لہذا ، ایک اعزاز والی مشین کی ضرورت ہے:
حاصلآخری جہتی درستگی± 1–2 µm کے اندر۔
درستجیومیٹری کی غلطیاں(انڈاکار ، ٹیپر ، بیرل کی شکل)
پیدا کریں aکنٹرول شدہ سطح ختمچکنا برقرار رکھنے کے لئے یکساں کراس ہیچ پیٹرن کے ساتھ۔
بہتر بنائیںسطح کی سالمیتبقیہ مشینی تناؤ یا دھندوں کو ختم کرکے۔
یقینی بنائیں aعین مطابق فٹ اور سیدھشافٹ اور بشنگ کے درمیان۔
2. بشنگ مینوفیکچرنگ میں آننگ مشین کے افعال
| تقریب | تفصیل | نتیجہ / فائدہ |
|---|---|---|
| جیومیٹری اصلاح | شکل کے نقائص (ٹیپر ، بیرل ، بیضوی) کو ہٹاتا ہے۔ | حقیقی دور اور ہم آہنگی کو حاصل کرتا ہے۔ |
| جہتی کنٹرول | حتمی شناخت تک پہنچنے کے لئے مواد کے مائکرون کو ہٹا دیتا ہے۔ | گارنٹیوں کو دبائیں - فٹ یا پرچی - فٹ درستگی۔ |
| سطح کو ختم کرنا | ra 0.1–0.4 µm پر کھردری کو کم کرتا ہے۔ | ہموار شافٹ موشن کو قابل بناتا ہے اور رگڑ کو کم کرتا ہے۔ |
| کراس ہیچ جنریشن | کنٹرولر ایک دوسرے کے ساتھ مل کر نالیوں کو تیار کرتا ہے۔ | آپریشن کے دوران چکنا کرنے والی فلم کو برقرار رکھتا ہے۔ |
| تناؤ سے نجات اور کنارے کنڈیشنگ | تیز کناروں اور بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے۔ | گیلنگ ، اسکورنگ ، اور مہر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ |
| پیداوار میں مستقل مزاجی | سی این سی اور خودکار فیڈ تکرار کو برقرار رکھتے ہیں۔ | اعلی - حجم کی پیداوار میں یکساں معیار۔ |
3. اعزاز کا عمل کس طرح انجام دیا جاتا ہے (مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ)
مرحلہ 1: پری - مشینی
جھاڑی خالی ہےڈرل یا بورتقریبا ایک سائز میں0.05–0.15 ملی میٹر انڈرسائزڈہدف اندرونی قطر سے۔
مواد عام طور پر ہوتا ہےکانسی ، پیتل ، اسٹیل ، یا sintered دھاتدرخواست پر منحصر ہے۔
پری - مشینی سطح اکثر آلے کے نشانات اور معمولی بے قاعدگیوں کو ظاہر کرتی ہے۔
مرحلہ 2: سیٹ اپ اور فکسنگ
جھاڑی a میں لپٹی ہوئی ہےحقیقت یا کولیٹاعزاز تکلا کے ساتھ بور محور کی کامل سیدھ کو یقینی بنانا۔
A سخت یا فلوٹنگ فکسچررواداری کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مناسب فکسنگ غلط فہمی اور اسٹاک کو ناہموار کرنے سے روکتا ہے۔
مرحلہ 3: آلے کا انتخاب
A چھوٹا - قطر کا اعزاز مینڈریلبور کے سائز سے ملنے کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔
مینڈریل لے جاتا ہےقابل توسیع کھرچنے والے پتھر، سے بناایلومینیم آکسائڈ ، سلیکن کاربائڈ، یاسپربراسائیوز (ڈائمنڈ/سی بی این)سخت مواد کے ل.
اعزاز کا تیلیاایملشن کولینٹملبے کو فلش کرنے اور کام کے زون کو ٹھنڈا کرنے کے لئے فراہم کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 4: آننگ آپریشن
عمل یکجا ہوتا ہےتین مطابقت پذیر اقدامات:
گردش- اعزاز کا آلہ اپنے محور (100–600 آر پی ایم) کے گرد گھومتا ہے۔
بدلہ- ٹول بور کے ذریعے آگے پیچھے جاتا ہے۔
شعاعی توسیع- کھرچنے والے پتھروں کو کنٹرول ہائیڈرولک یا مکینیکل دباؤ کے ساتھ باہر کی طرف دبایا جاتا ہے۔
ایک ساتھ مل کر ، یہ حرکات پیدا کرتے ہیںکراس ہیچ پیٹرن (30 ڈگری –45 ڈگری زاویہ)اور سطح پر یکساں طور پر مادے کی تھوڑی مقدار کو ہٹا دیں۔
کلیدی عمل کے اہداف:
بورنگ کی وجہ سے صحیح شکل کی غلطیاں۔
حتمی رواداری میں بور کا سائز لائیں۔
مثالی چکنا کرنے والے رویے کے لئے ہموار اور "مرتفع" سطح۔
مرحلہ 5: - میں عمل کی پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ میں
اعلی - صحت سے متعلق بشنگ کے لئے ،ایئر گیجز یا میں - عمل میں بور پیمائش کے نظامID کی مسلسل نگرانی کریں۔
رواداری برقرار رکھنے کے ل The مشین خود بخود پتھر کے دباؤ یا فیڈ کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔
مرحلہ 6: ختم مرحلہ
فائنر گرٹ پتھر حتمی پاسوں (اکثر 800–1200 گرٹ) کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
حاصل کردہ آخری سطح ختم عام طور پر ہے:
RA 0.1–0.4 µm
گول 2 µm سے کم یا اس کے برابر
سیدھے 3 µm سے کم یا اس کے برابر 100 ملی میٹر لمبائی
مرحلہ 7: صفائی اور معائنہ
پُرجوش ذرات کو دور کرنے کے لئے ہینڈڈ جھاڑی سالوینٹ یا الٹراسونک طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے صاف کی جاتی ہے۔
بور کا معائنہ کیا جاتا ہے:
قطر کی درستگی(مائکرو میٹر یا ایئر گیج)
گول اور سلنڈریٹی(راؤنڈنس ٹیسٹر)
سطح کی ساخت(پروفائلومیٹر)
اس کے بعد بشنگ چڑھانا ، اسمبلی ، یا - فٹنگ دبانے کے لئے تیار ہیں۔
4. صحت سے متعلق بشنگ کے لئے عام اعزاز کے پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | عام حد | مقصد |
|---|---|---|
| بور قطر | 5 ملی میٹر - 100 ملی میٹر | مشترکہ جھاڑی کی حد |
| مادی ہٹانا | 0.02 - 0.15 ملی میٹر کل | حتمی سائز اور اصلاح |
| کراسچچ زاویہ | 30 ڈگری –45 ڈگری | تیل کی زیادہ سے زیادہ برقرار رکھنا |
| سطح ختم (RA) | 0.1 – 0.4 µm | ہموار حرکت اور پہننے کا کنٹرول |
| رواداری | ±1–2 µm | دبائیں یا پرچی فٹ صحت سے متعلق |
| پتھر کے مواد کو عزت دینا | al₂o₃ / sic / ڈائمنڈ / cbn | بیس مواد پر منحصر ہے |
| اعزاز کی رفتار | 100–600 آر پی ایم گردش / 5–20 میٹر / منٹ اسٹروک | متوازن کاٹنے اور ختم کرنا |
5. صحت سے متعلق بشنگ کے لئے اعزاز کے فوائد
کامل شافٹ - برور فٹسخت جہتی کنٹرول کے ساتھ۔
رگڑ اور پہننے میں کمی، مکینیکل کارکردگی کو بہتر بنانا۔
بہتر چکنائی برقرار رکھنا، کراسچچ سطح کا شکریہ۔
شور اور کمپن میں کمیآپریشن کے دوران
توسیعی جزو کی زندگی، خاص طور پر زیادہ بوجھ یا رفتار کے تحت۔
اعلی اسمبلی کی درستگیملاوٹ کے حصوں (شافٹ ، پنوں ، رہنماؤں) کے لئے۔
6. ہنسنے والی مشینیں جو عام طور پر بشنگ کے لئے استعمال ہوتی ہیں
| مشین کی قسم | خصوصیات | عام استعمال |
|---|---|---|
| عمودی اعزاز کی مشین | کمپیکٹ فوٹ پرنٹ ؛ کشش ثقل - ایڈجسٹ سیدھ۔ | چھوٹی سے درمیانی جھاڑی کی پیداوار۔ |
| افقی اعزاز والی مشین | طویل اسٹروک کی صلاحیت ؛ اعلی جیومیٹری کنٹرول۔ | لمبا یا بڑا - قطر بشنگ۔ |
| ملٹی - تکلا آننگ مشین | متعدد بوروں نے بیک وقت اعزاز حاصل کیا۔ | بشنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار (آٹوموٹو ، ہائیڈرولکس)۔ |
| سی این سی آننگ مشین | سروو - کنٹرول شدہ فیڈ اور - عمل میں گیجنگ۔ | اعلی - صحت سے متعلق ایرو اسپیس اور ٹول بشنگ۔ |
7. خلاصہ
صحت سے متعلق بشنگ مینوفیکچرنگ میں ،اعزاز ناگزیر ہےمشینی بور کو a میں تبدیل کرنے کے لئےفنکشنل صحت سے متعلق سطح.
یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر جھاڑیوں کی فراہمی ہوتی ہے:
مستقل شافٹ سیدھ ،
ہموار گھماؤ یا سلائڈنگ موشن ، اور
بوجھ کے تحت لمبی - اصطلاح کی وشوسنییتا۔
مختصر میں:
ڈرلنگ اور بورنگسوراخ کی وضاحت کریں۔
اعزازاسے صحت سے متعلق اثر کی سطح بناتا ہے۔
