صحت سے متعلق مشینی سازوسامان کے طور پر ، اعزاز والی مشین کی کارکردگی اور زندگی کا انحصار اس کے حصوں کی مناسب دیکھ بھال پر زیادہ تر انحصار کرتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال نہ صرف مشینی درستگی کو بہتر بناتی ہے بلکہ ناکامی کی شرحوں کو بھی کم کرتی ہے اور سامان کی عمر میں توسیع کرتی ہے۔
کلیدی حصوں کے لئے بحالی کے چکر
اعزاز والی مشین کے بنیادی اجزاء میں تکلا ، آننگ ہیڈ ، ہائیڈرولک سسٹم ، اور گائیڈ ویز شامل ہیں۔ پاور ٹرانسمیشن کی کلید کے طور پر ، ہر 500 {- 800 گھنٹوں کے آپریشن کے دوران ، تکلا بیئرنگ چکنا کرنے کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور پہننے کی ڈگری کے لحاظ سے چکنا کرنے والے کو تبدیل کرنا چاہئے۔ اعزاز کا سر ورک پیس کے ساتھ اکثر کثرت سے رابطے میں آتا ہے ، اور اس کے ہیرے یا سی بی این کھرچنے والے بلیڈ پہننے سے مشینی معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ہر 1000-1500 ورک پیس کے بعد عام طور پر اس کا معائنہ اور مرمت یا اس کی جگہ لینا چاہئے۔ ہائیڈرولک سسٹم سیال کو ہر 2000 گھنٹوں میں تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور فلٹر عنصر کو صاف کرنا چاہئے یا ہر 500 گھنٹوں کے اوقات میں ناپاک کیا جانا چاہئے تاکہ نجاست کو نظام میں داخل ہونے اور دباؤ کی عدم استحکام کا سبب بنے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ وہ ماہانہ گائیڈ ویز اور لیڈ سکرو کی چکنا کرنے کی جانچ کریں ، اور ہر تین ماہ بعد خصوصی چکنائی کے ساتھ اچھی طرح صاف اور دوبارہ لبریٹ کریں۔
موسمی بحالی کے نکات
اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - نمی کے ماحول میں ، آننگ مشینوں کے برقی اجزاء نمی کا شکار ہیں۔ بجلی کے رابطوں اور موصلیت کے سہ ماہی معائنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سردیوں میں کم درجہ حرارت ہائیڈرولک تیل کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرسکتا ہے ، لہذا سامان کو پہلے سے گرم کریں اور کم - درجہ حرارت - ہم آہنگ تیل کا استعمال کریں۔ مزید برآں ، اعزاز دینے والی مشینیں جو توسیع کی مدت کے لئے خدمت سے باہر ہیں ان کو دوبارہ متحرک معائنہ اور ٹیسٹ رن سے گزرنا چاہئے تاکہ تمام اجزاء کی مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنایا جاسکے۔
بحالی کی حکمت عملیوں کی متحرک ایڈجسٹمنٹ
آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر بحالی کے اصل وقفوں کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب کاربائڈ کو مشینی کرتے ہو تو ، اعزاز کا سر زیادہ تیزی سے پہنتا ہے ، لہذا معائنہ کے وقفوں کو مختصر کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، جب ایلومینیم جیسے نرم دھاتوں کی مشینی کرتے ہیں تو ، بحالی کے وقفوں کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ بحالی کے اعداد و شمار اور سامان آپریٹنگ کی حیثیت کو ریکارڈ کرکے ، اور ایک ذاتی نوعیت کی بحالی کا منصوبہ قائم کرکے ، آپ اپنی آن لائن مشین کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔
مناسب بحالی سائیکل کا انتظام مستحکم ہننگ مشین آپریشن کا سنگ بنیاد ہے۔ متحرک اصلاح کے ساتھ باقاعدہ معائنہ کرنا کارکردگی اور لاگت کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن حاصل کرسکتا ہے۔
