1. ایک آننگ مشین کی ضرورت کیوں ہے؟
ہائیڈرولک سلنڈر مینوفیکچرنگ میں ،اعزاز ختم کرنے کا ایک اہم کام ہےکیونکہ یہ براہ راست تعین کرتا ہےکارکردگی ، کارکردگی اور لمبی عمرہائیڈرولک سسٹم کا۔
ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل حرکت میں تبدیل کرتے ہیں ، اور اس کا انحصار بہت زیادہ ہےسطح کا معیار اور جیومیٹریسلنڈر ٹیوب کے اندرونی بور کا۔
یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی
ماضی کے مہروں کو رساو ،
فاسد پسٹن تحریک ،
مہروں اور پسٹنوں کا قبل از وقت لباس ، اور
اندرونی رگڑ کی وجہ سے توانائی کے نقصانات۔
لہذا ، اعزاز کی ضرورت ہے:
الٹرا سختی بور جیومیٹری کو حاصل کریں۔
سطح کی صحیح ساخت بنائیں(کراس ہیچ پیٹرن) آئل فلم برقرار رکھنے اور ہموار پسٹن موومنٹ کے لئے۔
بقایا مواد اور تناؤ کو دور کریںپری مشیننگ (جیسے ، بورنگ یا گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی) کے ذریعہ چھوڑ دیا گیا ہے۔
کامل سگ ماہی اور کنٹرول شدہ رگڑ کو یقینی بنائیںپسٹن اور سلنڈر وال کے درمیان۔
استحکام میں اضافہسلنڈر اور خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔
2. ہائیڈرولک سلنڈر مینوفیکچرنگ میں ایک آنرنگ مشین کے افعال
A آننگ مشیندونوں کو انجام دیتا ہےاصلاحیاورختمسلنڈر ٹیوب کی اندرونی سطح پر کام۔
| تقریب | تفصیل | نتیجہ / مقصد |
|---|---|---|
| جیومیٹری اصلاح | اس سے پہلے کی مشینی سے بچنے والے ٹیپر ، بیرل کی شکل ، اور واویت کو ختم کرتا ہے۔ | کامل بیلناکار شکل یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔ |
| جہتی درستگی | مائکرون لیول کنٹرول کے ساتھ بور کا آخری سائز حاصل کرتا ہے۔ | پسٹن اور بور کے مابین صحت سے متعلق فٹ کو قابل بناتا ہے۔ |
| سطح کی ساخت کا کنٹرول | کنٹرول کراسچچ زاویہ (عام طور پر 30 ڈگری –45 ڈگری) تیار کرتا ہے۔ | تیل کی برقراری اور سگ ماہی کو بہتر بناتا ہے۔ |
| سطح کی تکمیل میں بہتری | ڈیزائن کے لحاظ سے عام طور پر RA کی قیمت کو 0.1–0.4 µm پر کم کرتا ہے۔ | ہموار ، مستقل سطح رگڑ کو کم سے کم کرتی ہے۔ |
| ڈیبورنگ اور ایج ہموار | بورنگ سے مائکرو بارس یا جوڑ دھات کو ہٹاتا ہے۔ | اسمبلی کے دوران مہر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ |
| مادی تناؤ سے نجات | گرمی سے متاثرہ زون یا بقایا تناؤ کو دور کرتا ہے۔ | ساختی سالمیت اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ |
3. اعزاز کا عمل کیسے انجام دیا جاتا ہے (مرحلہ وار)
ہائیڈرولک سلنڈر ٹیوبوں کا اعزاز عام طور پر a پر کیا جاتا ہےافقی ہائیڈرولک یا سی این سی کے زیر کنٹرول آنرنگ مشین، کیونکہ سلنڈر ٹیوبیں لمبی ہوتی ہیں اور بور کی لمبائی کے ساتھ مستحکم سیدھ اور مستقل دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 1: پری مشیننگ
سلنڈر ٹیوب ہےگہری سوراخ ڈرل یا بورحتمی قطر کے 0.3–0.5 ملی میٹر کے اندر۔
سطح میں مشینی کے نشانات یا معمولی ٹیپر لگ سکتے ہیں۔
مرحلہ 2: بڑھتے ہوئے اور سیٹ اپ
ٹیوب ہےافقی طور پر سوارخصوصی معاونت یا فلوٹنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے اعزاز والی مشین پر۔
A اعزاز مینڈریل (ٹول)کھرچنے والے پتھر (ایلومینیم آکسائڈ ، سلیکن کاربائڈ ، یا ہیرے/سی بی این) کے ساتھ لیس کیا گیا ہے جو بور کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے۔
ملبے کو دور کرنے اور سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لئے تیل یا کولینٹ کا اعزاز مستقل طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: آننگ آپریشن
روٹری موشن:اعزاز کا مینڈریل بور کے اندر گھومتا ہے (عام طور پر 100–300 آر پی ایم)۔
ریمروکیٹنگ موشن:مینڈریل محوری طور پر آگے پیچھے حرکت کرتا ہے۔
پتھر کی توسیع:کھرچنے والی پتھر اندرونی دیوار کے خلاف کنٹرول دباؤ کے ساتھ شعاعی طور پر پھیلتی ہیں۔
مادی ہٹانا:جیسے جیسے ٹول چلتا ہے ، رگڑنے والے اونچے مقامات کو ہٹا دیتے ہیں اور سطح کو ہموار کرتے ہیں۔
➡مشترکہ روٹری اور باہمی حرکتخصوصیت پیدا کرتا ہےکراس ہیچ پیٹرن، عام طور پر 30 ڈگری –45 ڈگری زاویہ پر۔
یہ نمونہ تیل کی فلم کی مناسب تقسیم اور یکساں پسٹن سگ ماہی کو یقینی بناتا ہے۔
مرحلہ 4: پیمائش اور عمل میں کنٹرول
اعلی درجے کی سی این سی آننگ سسٹم استعمال کرتے ہیںعمل میں گیجنگبور قطر کو مسلسل پیمائش کرنا۔
صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے فیڈ پریشر یا اسٹروک کی رفتار خود بخود ایڈجسٹ ہوجاتی ہے۔
مرحلہ 5: فائننگ پاس
مخصوص کھرچنے والے پتھر یا ہیرے کے اوزار مخصوص کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیںسطح ختم (RA 0.1–0.4 µm)اورجیومیٹری (گول 2 µm سے کم یا اس کے برابر).
یہ آخری مرحلہ سلنڈر کو یقینی بناتا ہے کہ OEM یا ISO کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔
مرحلہ 6: صفائی اور معائنہ
اعزاز کے بعد ، بور ہےسالوینٹ یا الٹراسونک دھونے سے صافتمام کھرچنے والی باقیات کو دور کرنے کے لئے۔
بور کا معائنہ کیا جاتا ہےسیدھا ، قطر ، گول ، ٹیپر ، اور سطح کی کھردریایئر گیجز یا پروفائلومیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے۔
4. ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے عام اعزاز کے پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | عام حد | مقصد |
|---|---|---|
| بور قطر | 40 ملی میٹر - 500 ملی میٹر (عام) | ہائیڈرولک سلنڈر کی حد |
| مادی ہٹانا | 0.05 ملی میٹر - 0.3 ملی میٹر کل | حتمی سائز اور اصلاح |
| کراسچچ زاویہ | 30 ڈگری –45 ڈگری | زیادہ سے زیادہ چکنا |
| سطح ختم (RA) | 0.1–0.4 µm | ہموار سلائیڈنگ موشن |
| رواداری | ±1–3 µm | صحت سے متعلق سگ ماہی |
| اعزاز کی رفتار | 100–300 آر پی ایم گردش / 10–30 میٹر / منٹ اسٹروک | متوازن مادی ہٹانا |
| پتھروں کو عزت دینا | ایلومینیم آکسائڈ / سلکان کاربائڈ / ڈائمنڈ / سی بی این | ٹیوب سختی پر منحصر ہے |
5. ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے اعزاز کے فوائد
کامل سگ ماہیپسٹن اور بور کے درمیان ، لیک فری آپریشن کو یقینی بنانا۔
کم رگڑہموار نقل و حرکت اور موثر توانائی کی منتقلی کے لئے۔
تیل کی فلم کو برقرار رکھنے میں بہتریپہننے اور سنکنرن کو کم سے کم کرنے کے لئے۔
کم شور اور کمپنآپریشن کے دوران
طویل اجزاء کی زندگیاور دیکھ بھال کے کم اخراجات۔
مہروں کے ساتھ مطابقتعین مطابق سطح کی ساخت اور جیومیٹری کی وجہ سے۔
خلاصہ
صحت سے متعلق ہائیڈرولک سلنڈر مینوفیکچرنگ میں ،اعزاز ناگزیر ہےکے امتزاج کو حاصل کرنے کے لئےجہتی درستگی ، ہندسی کمال ، اور سطح کا عملی معیاراعلی کارکردگی والے سیال سسٹم کے لئے ضروری ہے۔
اعزاز کے بغیر:
سگ ماہی ناقابل اعتماد ہوگی ،
رگڑ کے نقصانات میں اضافہ ہوگا ، اور
سلنڈر کی کارکردگی تیزی سے کم ہوجائے گی۔
اس طرح ،ہنسنے والی مشین ایک مشینی ٹیوب کو صحت سے متعلق ہائیڈرولک جزو میں تبدیل کرتی ہےدباؤ کے تحت مستقل کارکردگی کی فراہمی کے قابل۔
مختصر میں:
بورنگبور کو اس کی شکل دیتا ہے۔
اعزازاسے اپنی کارکردگی دیتا ہے۔
